一、總體結(jié)構(gòu)：

　　本公司生產(chǎn)的液壓往返式刮泥機(jī)主要有液壓部分，傳動(dòng)部分、刮泥部分及軌道部分組成。

　　二、供貨分散程度：

　　均為散件供貨，需現(xiàn)場(chǎng)拼裝。

　　三、安裝前的準(zhǔn)備：

　　1.查看發(fā)貨清單，清點(diǎn)貨物數(shù)量及緊固件、備件等數(shù)量是否與清單一致，同時(shí)做好貨物的保管工作。

　　2.查看安裝資料（如安裝圖、合格證、使用說(shuō)明書等）是否齊全。

　　3.對(duì)設(shè)備在運(yùn)輸過(guò)程中的變形及損壞要進(jìn)行全面的檢查和修復(fù)，并對(duì)配合面進(jìn)行清洗、去污、除油等工作。

　　4.檢查土建尺寸、預(yù)留孔及預(yù)埋件是否符合要求。

　　5.軌道安裝應(yīng)符合軌道通用技術(shù)規(guī)范中的要求：

　　a)軌道實(shí)際中心距與安裝基準(zhǔn)線的重合度誤差3mm.

　　b)軌距誤差：8m以內(nèi)±10mm,其余±20mm.

　　c)軌道縱向傾斜度1/2000mm,全程累計(jì)小于20mm.

　　d)同斷面上兩軌道相對(duì)高差小于10mm.

　　6.安裝工作人員應(yīng)全部到場(chǎng)，并準(zhǔn)備好安裝時(shí)必需的設(shè)備（如：吊車、焊機(jī)、腳手架等）、安裝工具及測(cè)量工具等。

　　四、安裝與調(diào)試：

　　a)液壓裝置的安裝：

　　液壓裝置有液壓缸、液壓桿及液壓桿支架組成，先將液壓缸放置在合理位置上，在找出池中心位置，將液壓桿支架用膨脹螺栓固定好，并滿足中心正負(fù)誤差不超過(guò)10mm.在將液壓桿用螺栓固定到支架上，根據(jù)連接管路長(zhǎng)度合理安放液壓缸。

　　b)將刮板與滾輪組合正確連接，調(diào)正位置后將刮板與中心軸固定，保證刮板離池壁大于50mm.

　　c)將刮板與拉桿組合正確連接，調(diào)正位置后將刮板與拉桿固定。

　　d)安裝升降限位行程開關(guān)，使液壓桿能夠準(zhǔn)確觸動(dòng)行程開關(guān)。

　　e)將推桿及推桿支架等安裝就位。

　　f)整體檢查機(jī)體各處，調(diào)整歪扭碰擦處，使整機(jī)保持協(xié)調(diào)一致。

　　g)按電器原理圖要求將各電機(jī)、行程開關(guān)正確連線。

　　h)向液壓缸內(nèi)加入足夠的液壓油（有些液壓缸出廠時(shí)已加滿油，詳見后節(jié)）。

　　i)清理池內(nèi)雜物，接通電源，啟動(dòng)刮泥機(jī)作空載運(yùn)行。觀察行走過(guò)程中有無(wú)碰擦、震動(dòng)、行程開關(guān)能否準(zhǔn)確動(dòng)作等，加以調(diào)整解決后方可進(jìn)行調(diào)試。

　　j)設(shè)備的調(diào)試：

　　a)向池內(nèi)逐漸注入清水。

　　b)池內(nèi)水位達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，啟動(dòng)刮泥機(jī)，觀察刮泥機(jī)的運(yùn)行是否平穩(wěn)，通斷是否靈敏，液壓缸等附件工作是否可靠，來(lái)回運(yùn)行2～4個(gè)循環(huán)，觀察其是否準(zhǔn)確，一切正常后即可投入使用。

　　五、使用維護(hù)與檢修：

　　1.本設(shè)備不得長(zhǎng)時(shí)間停置不用，每天至少工作1～2個(gè)全行程。當(dāng)池內(nèi)污泥濃度增加時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整運(yùn)行周期增加工作頻率。

　　2.本設(shè)備因故障造成長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)時(shí)，再次啟動(dòng)前應(yīng)先放凈池內(nèi)泥水，清理掉池內(nèi)積泥，以免強(qiáng)行開機(jī)時(shí)，池底積泥損壞水下刮板等部件。

　　3.每年定期對(duì)設(shè)備作一次全面的檢修，及時(shí)更換損壞零件并作好防腐處理。